螺旋纏繞管式換熱器在石油煉制中有效散熱的方式主要體現在其獨特的設計結構和優異的熱交換性能上。以下是具體的方式：
　　一、結構優勢促進散熱
　　1.緊湊的螺旋纏繞結構：螺旋纏繞管式換熱器采用螺旋纏繞的管束結構，這種結構使得換熱管長度更長，傳熱面積相比直管式換熱器大大增加，從而提高了熱交換效率。這種緊湊的結構也節省了空間資源，適合在石油煉制等空間有限的工業場所使用。
　　2.優化管束排列：換熱管束的排列按照每層管束數量不同，同一角度反向進行纏繞，形成均勻的管間距和層間距。這種排列方式不僅保持了流體在殼程內的壓力平衡，還平均了熱能分布，使得熱量能夠更有效地傳遞。
　　二、有效熱交換技術

　　1.湍流技術：螺旋纏繞管式換熱器采用了先進的管內湍流技術，通過流體在螺旋管內的旋轉流動，形成強烈的對流換熱效果。這種湍流狀態使得傳熱系數大大提高，降低了能耗，提高了換熱效率。

　　2.逆流換熱方式：可采用逆流換熱方式，使冷、熱流體在換熱過程中溫差變大化，從而進一步提高螺旋纏繞管式換熱器換熱效率。這種方式有助于確保石油煉制過程中熱量的有效回收和利用。
　　三、材質選擇與工藝優化
　　1.好的材料：螺旋纏繞管式換熱器的傳熱管可以采用碳鋼、銅、銅合金、不銹鋼、鎳及其合金等多種材料制成，以滿足不同工況下的耐腐蝕和耐高溫需求。殼體則通常采用鑄鐵、青銅、碳鋼或不銹鋼等堅固材料制成，以承受較高的內壓和外部負荷。
　　2.先進工藝：在設備生產中，采用全自動化的機器人焊接流程，確保所有焊點尤其是管板焊接都實現了標準統一，提高了設備的安全性能和使用壽命。
　　四、減少熱損失與提高能源利用率
　　1.降低溫差應力：由于傳熱管呈蛇形盤管狀，具有彈簧作用，螺旋纏繞管式換熱器能夠有效緩解因溫差變化引起的熱應力，減少設備損壞風險。
　　2.減少結垢與雜質沉積：螺旋纏繞管內的流體在彎曲通道內受到離心力的作用，形成二次流，使得污垢不易沉淀，降低了結垢傾向，有助于保持換熱效率。
　　綜上所述，螺旋纏繞管式換熱器在石油煉制中通過其緊湊的結構、有效的熱交換技術、好的材料選擇和先進的生產工藝，實現了熱量的有效傳遞和散失，提高了能源利用效率，降低了生產成本，為石油煉制行業的可持續發展做出了貢獻。